廠家安裝高壓隔相母線槽

停機后處理過程

(1)解體伸縮節(jié)橡膠套，經(jīng)查各跨接鋁排的固定螺栓雖無嚴(yán)重的松動現(xiàn)象。但部分緊固螺絲有明顯的電化腐蝕造成接觸不而導(dǎo)致過熱的痕跡，特別是過熱處所對應(yīng)的固定螺絲狀況尤甚。解開12塊跨接過渡鋁排，對過熱、電化腐蝕部位進行打磨后涂抹增強導(dǎo)電性和防氧化性的電力脂，以接觸電阻大造成的發(fā)熱。(2)考慮到5號發(fā)電機組已運行多年（1981年投運），為增強B相封閉母線伸縮節(jié)連接處的載流量，仍按上述處理方案，在B相伸縮節(jié)兩端軟接箱外法蘭間加裝24根截面50mm×5mm連接小鋁排，以期對12塊內(nèi)藏式跨接鋁排進行分流，同時增大表面散熱能力、處理情況

母線槽作為電力傳輸中的重要設(shè)備，主要用于660V及以下的配電系統(tǒng)。目前常用的母線槽主要分為空氣絕緣型母線槽、密集型母線槽和耐火型母線槽等幾大類。其中主要靠空氣來絕緣和散熱的母線槽稱之為空氣絕緣型母線槽，它一般由矩形母線導(dǎo)體((A. B. C. N四線制或人B. C. N. PE五線制)、鋼質(zhì)外殼及絕緣支撐件組成。高壓隔相母線槽產(chǎn)品應(yīng)用目前常用的母線槽主要分為空氣絕緣型母線槽、密集型母線槽和耐火型母線槽等幾大類。其中主要靠空氣來絕緣和散熱的母線槽稱之為空氣絕緣型母線槽，它一般由矩形母線導(dǎo)體((A. B. C. N四線制或人B. C. N. PE五線制)、鋼質(zhì)外殼及絕緣支撐件組成符合規(guī)范規(guī)定。母線加工完畢后刷相色漆，但在下列各處不應(yīng)刷相色漆：母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方。母線接頭處，用砂紙打磨平，去掉氧化層，搪錫后涂上電力復(fù)合脂，并保護好等待安裝。

廠家安裝高壓隔相母線槽

運行中處理方案的似定

(1)缺陷未處理前，省中調(diào)適當(dāng)降低5號發(fā)電機有功、無功負(fù)荷，電氣運行值班員加強巡檢，做好連續(xù)測溫工作，安裝一臺臨時排風(fēng)扇，外部吹風(fēng)降溫，盡量控制過熱處的溫度。(2)伸縮節(jié)兩端軟接箱外側(cè)每側(cè)法蘭均有24顆固定螺栓，擬在每對螺栓間逐一加裝連接小鋁排，以期對內(nèi)藏式跨接鋁排實施分流，從而降低發(fā)熱。由于封閉母線外殼是三相短路并接地的，鋁外殼上感應(yīng)的軸向電動勢與大地間無電位差，故可在不停機的條件下實施。用薄鋼板制作的異型立柱，不得采用直接焊接方式固定。應(yīng)先用焊接方法固定底板，然后將立柱用鍍鋅螺栓連接固定在底板上。固定支吊架前，必須知道墻體、樓(平)頂、鋼架本身的強度，鋁制母線槽，能否承受封閉式母線槽、電纜和電線的重量和集中附加載荷。

母線槽由于采用高強度陶瓷作為隔相材料使其能承受較強的電動應(yīng)力和熱應(yīng)力。母線槽屬全封閉結(jié)構(gòu)，其防護等級可達(dá)IP54。檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。防止因松動產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)熱現(xiàn)象。母線槽是市場上的第三代母線槽產(chǎn)品，起步于90 年代初期，它綜合空氣型母線與密集型母線槽的結(jié)構(gòu)特點，即導(dǎo)電母排經(jīng)包扎（采用耐高溫耐壓的聚四氟乙烯薄膜包扎）后，加隔相墊塊相相位銅排隔開，起到雙重絕緣的作用。

適用于交流三相四線、三相五線制、頻率50-60HZ、額定電壓至660V，額定工作電流250-5000A的供電配線系統(tǒng)，承擔(dān)配電任務(wù)，用于低壓配電屏與大、中型負(fù)載的連接，作為大電流的輸電，用于電力變壓器與低壓配電屏以及重型負(fù)載的連接。主要應(yīng)用于現(xiàn)代化的車間，汽車制造廠，電機制造業(yè)的電焊線、工業(yè)用電爐、廠房和高層建筑等。

應(yīng)用于冶金、石油、化工、車輛 船舶、液壓機械等范圍內(nèi)的設(shè)備制造業(yè)及裝備自動化生產(chǎn)線工業(yè)的電纜橋架。用高純度電解銅，導(dǎo)體表面全長鍍錫，提高了導(dǎo)體抗氧化腐蝕能力，加工后再用PVC管熱縮處理，相間和對地用絕緣塊隔開，銅母排得到雙重絕緣保護，絕緣性能大大提高，然后封閉在接地的金屬外殼內(nèi)。插孔處設(shè)計了安全防護擋板，只有防護擋板拉開時，插接箱才能接入，有效防止了插口處灰塵和異物的進入，從而提高了母線槽的防護性，防止誤操作，使母線的安全性得到了極大的提高。